液壓升降機是現在人們高空作業或垂直運送貨物的重要工具之一，液壓系統是液壓升降機最重要的部件之一，而液壓油是液壓系統的動力來源，液壓油可以說是機械設備的血液，所以說液壓油對于液壓升降機非常重要，如果油管出現任何問題，就會造成液壓油的供油不足，直接影響設備升降速度，造成設備起升無力或不起升。液壓油管的損壞是那些方面造成的，液壓升降平臺廠家帶你了解一下：

    1、導軌式升降平臺膠管選用、安裝不合理，在更換高壓膠管時，所選用膠管的長度、鋼絲層數、接頭形狀和尺寸都要合理，且應盡量減小膠管彎曲程度；在擰緊接頭螺母時，不要使膠管產生扭曲，過大的彎曲和扭曲會大大降低膠管的使用壽命，對一些容易發生摩擦的部位應采取防護措施，以防止膠管因磨損而爆裂。

    2、導軌式升降平臺油管在使用過程中受頻繁、劇烈的壓力沖擊，高壓膠管出現爆裂，一般不是因承受靜壓力太大所致，而是與壓力沖擊的劇烈程度和次數有關。

    3、導軌式升降平臺膠管與接頭裝配時的扣壓量和扣壓速度選擇不當，或接頭的結構和、材質、尺寸選擇不合理，都可導致膠管與接頭壓的過緊或過松，造成接頭處早期損壞。

    4、導軌式升降平臺膠管與接頭在裝配時，若扣壓速度過快，容易造成內膠損壞和鋼絲層斷裂，使膠管在使用中過早損壞。此外，接頭設計不合理、加工質量差也會導致油管損壞。

    5、導軌式升降平臺油管制造質量差，高壓膠管管壁的內外層均為耐油橡膠，中間為2-4層交叉編織鋼絲或纏繞鋼絲，質量差的膠管會出現膠管壁厚薄不均，鋼絲編織過緊、過松或鋼絲層數過少，膠管加壓后變形量較大，外層膠氣密性差導致鋼絲銹蝕，內層膠密封性差而使高壓油輕易地進入鋼絲層，膠層與鋼絲層黏著力不足，上述情況都會使膠管地承受力降低，最終在管壁的薄弱處出現爆裂。

    6、導軌式升降平臺油液的使用溫度過高，導軌式升降平臺作業時液壓系統因功率損耗而使油液發熱，加上外界氣溫的影響，可使油溫急劇升高，油液使用溫度越高，橡膠越易老化，彈性變差，強度與密封性能下降，膠管就會很快爆裂。因此，在作業中，當液壓系統出現溫升過高、過快時，應及時查明原因，予以排除。夏天作業，特別是連續作業時，應采取必要的降溫措施。

液壓升降機、液壓升降貨梯在使用過程中，日常的維護和保養十分重要，維護和保養做的好不但可以預防事故的發生還能延長設備的使用壽命。